在我们的日常生活和工作中，SMT贴片加工常会因为订单量小，会出现频繁的换线，上料，改料的现象。因此在这个过程中须要有严格的标准化流程，以避免在高频率的更换线，替换物料的过程中出现物料更新错的现象。那么避免换错料的标准流程是那几步，下面河南smt贴片厂家小编就跟大家一起来分析一下：
一．从贴片机取出送料器并取出使用完的纸盘。
二．SMT操作员可以根据自己工位从物料架上进行相应工位取料。
三．操作人员使用工号位表检查所移除的材料，以确认规格和＠ 型号是否相同。
四．操作员检查新托盘和旧托盘，并检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。
五．操作员进行检查它的物料可以说明企业是否与托盘相符。
六．上述检查如有异常，贴片机操作员应立即通知延时处理。
七．从●新托盘上进行取样，然后将材料可以停放在一个新旧托盘上。
八．取新装的飞达材料，粘贴在加油过程记录表上，填写加油工作〇时间，操作员管理及其他相关数据信息。
九．根据SMT贴片机站将飞达装回贴片机； 您须进行一→次有效填写自己补充信息记录。
十． 其操作人员通知工程质量管理人员材料匹配和▂测试，须进行材料更改和检验。
十一．IPQC根据站点编▓号表检查资料信息是否能够正确发▲展以及站点是否可以正确。
十二．在开始生产之前，上述贴片机的操作检查已经完成。
十二.基本为整个换料流程中的规范流♀程须要严格遵守，可以很大◥程度上杜绝出错情况。
上述内容就是河南smt贴片厂家小编为大家分享的内容，希望对你有所帮♀助！
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